Aquí se detalla cómo se combinan las tres familias de Olmat según la condición real del piso: tapetes antifatiga de caucho vulcanizado en 10, 15 y 20 mm para puestos de ensamblaje continuo, pisos dieléctricos de caucho para zonas con tableros y celdas energizadas, y mallas antideslizantes de retícula abierta para rampas, escaleras y pasillos que se mojan. Cada paquete reúne el material, el espesor y el sistema de fijación que corresponde al tramo donde va instalado, sin mezclar soluciones que responden a riesgos distintos.
Familias de piso para planta
Caucho vulcanizado en 10, 15 y 20 mm. El de 10 mm sirve en puestos ligeros donde el operario se mueve poco; el de 15 mm aguanta el paso de carros y transpaletas sin deformarse; el de 20 mm se reserva para turnos largos sin posibilidad de alternar con sedestación. La superficie acanalada evacúa virutas y líquidos, pero necesita una base firme y nivelada para no generar tropiezos.
Reducen la conductividad frente a tableros, celdas y puntos de maniobra energizados. La limpieza se hace con agua y detergente neutro, sin solventes que degraden el compuesto aislante. En cada inspección se buscan cortes, grietas, incrustaciones metálicas o desgaste del relieve. Complementan los procedimientos de bloqueo y etiquetado, nunca los reemplazan.
Pensadas para rampas de carga, escaleras y pasillos que se mojan con agua o aceite. Las perforaciones dejan pasar el residuo hacia el desagüe y mantienen libre la pisada. Se fijan con perfiles en los bordes y anclajes revisables, de modo que no se levanten al paso de carros y puedan retirarse por tramos para limpieza profunda.
Antes de definir la familia conviene mirar la altura del operario, la frecuencia de tránsito rodado y la presencia de humedad o riesgo eléctrico. Un mismo pasillo puede requerir malla en el tramo mojado y tapete antifatiga en el puesto fijo. Esa combinación se resuelve revisando el recorrido completo, no solo el punto de trabajo.
Si necesitas revisar formatos y condiciones de suministro, están detallados en planes de trabajo.
En un piso de fábrica, la diferencia entre un tapete que aguanta tres turnos y uno que se aplana a la semana no está en el color ni en el precio por metro. Está en el compuesto, en el espesor real y en cómo se fija al suelo. Aquí van los criterios que separan una solución pensada para operarios de pie de un producto de paso ligero.
Los tapetes antifatiga se ofrecen en 10, 15 y 20 mm de caucho vulcanizado. El espesor no es un adorno: define cuánta presión absorben talones, rodillas y zona lumbar durante un turno completo. En puestos de ensamblaje continuo, donde el operario no puede alternar con sedestación, un espesor intermedio suele sostener mejor el equilibrio entre confort y estabilidad para el tránsito de carros.
Los pisos dieléctricos de caucho reducen la conductividad cerca de tableros, celdas y equipos energizados. Para que esa propiedad no se degrade, la limpieza se hace con agua y detergente neutro, sin solventes. La inspección busca cortes, grietas, incrustaciones metálicas o desgaste del relieve: cualquier punto así puede crear un camino conductor y anular el aislamiento.
Las mallas antideslizantes de caucho tienen retícula abierta: dejan pasar agua, aceite y residuos hacia el desagüe en lugar de acumularlos sobre la superficie de pisada. Se usan en rampas, escaleras y pasillos mojados, y se fijan con perfiles en los bordes y anclajes revisables. Sin esa fijación, la malla se levanta con el paso de carros y el problema vuelve.
Si quieres ver cómo se combinan estas tres familias dentro de una misma nave, revisa la página de soluciones por condición de piso. Y si tu duda es de formato y alcance del suministro, el detalle está en formatos de trabajo.
Cada familia de producto responde a una condición distinta del pavimento. Estos son los puntos que revisamos antes de recomendar un tapete, una baldosa dieléctrica o una malla en una línea de ensamblaje continua.
Los tapetes antifatiga se ofrecen en 10, 15 y 20 mm. En ensamblaje continuo, donde el operario no alterna con sedestación, el espesor define cuánto se amortigua la presión sobre talones, rodillas y zona lumbar durante el turno. Si la línea recibe transpaletas, el caucho debe ser más denso y con bordes biselados.
Los pisos dieléctricos de caucho reducen la conductividad en puntos de maniobra, tableros y equipos energizados. La propiedad se conserva con limpieza de agua y detergente neutro, sin solventes, y con inspección de cortes, grietas, incrustaciones metálicas o desgaste del relieve. Complementan los procedimientos de bloqueo, no los reemplazan.
Las mallas antideslizantes de retícula abierta dejan pasar agua, aceite y residuos hacia el desagüe sin bloquear la pisada. Se fijan con perfiles en los bordes y anclajes revisables para que no se levanten con el paso de carros. El caucho flexible tolera los aceites industriales habituales y permite retirar tramos completos para limpieza profunda.
Un tapete mal asentado o una malla sin perfiles de borde genera tropiezos y anula la ventaja ergonómica. La base debe estar firme y nivelada, y los anclajes se revisan cada cierto tiempo. Es el punto que más consultas resuelve en planta y el que más se descuida cuando se compra por catálogo.
El relieve acanalado evacua líquidos y virutas, pero no sustituye la limpieza periódica. En zonas dieléctricas, cualquier incrustación metálica o corte abre un camino conductor que hay que corregir por tramos. Programar la inspección junto con el resto del mantenimiento de la nave evita paradas no previstas.
Cada solución del catálogo responde a un problema concreto de planta: el pie prolongado del operario, la cercanía a equipos energizados o el tránsito sobre superficies mojadas. No son intercambiables entre sí, y elegir bien empieza por identificar qué condición domina en el puesto de trabajo.
Para líneas de ensamblaje continuo donde el operario permanece de pie todo el turno. El caucho vulcanizado se ofrece en espesores de 10, 15 y 20 mm: el intermedio suele funcionar bien cuando circulan carros, mientras que el más alto se justifica en puestos sin alternativa de sedestación. La superficie acanalada ayuda a evacuar virutas y líquidos, pero no reemplaza una base firme y nivelada.
Ver criterios de espesorReducen la conductividad cerca de tableros, celdas y equipos energizados. El mantenimiento marca la diferencia: limpieza con agua y detergente neutro, sin solventes que degraden el compuesto aislante. En cada inspección se revisan cortes, grietas, incrustaciones metálicas y desgaste del relieve, porque cualquiera de esos puntos puede abrir un camino conductor. Complementan los procedimientos de bloqueo y etiquetado, nunca los sustituyen.
Revisar pauta de mantenimientoPensadas para rampas de carga, escaleras de acceso y pasillos que se mojan con agua o aceite durante la producción. Las perforaciones dejan pasar el líquido hacia el desagüe y mantienen libre la superficie de pisada. Se fijan con perfiles en los bordes y anclajes revisables, de modo que no se levanten con el paso de carros y puedan retirarse por tramos para limpieza profunda.
Ver formatos de suministroSi el puesto combina más de una condición, conviene resolverlas por zonas en lugar de superponer materiales. Volver al inicio para ubicar cada familia dentro del recorrido general del sitio.